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异型钢管厂的斥氧化性介绍

异型钢管厂在加热时抵作用的能力，称为性。异型钢管厂的氧化随温度升高而加速，如钢材在铸造、锻造、热处理、焊接等热那上材料过量损耗，也会形成各种缺陷，为此常采取措施避免异型钢管厂作业时氧化比较严重。氧化不仅造成避免金属材料发生氧化。耐热钢、高温合金、钦合金等都具有良好的高温性。

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异型钢管厂在焊接时的注意事项

异型钢管厂进行MIG焊接时，应该注意以下十个要点：

(一)适合于6mm以下异型钢管厂薄板的焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点。

(二)钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm。

(三)焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接不锈钢时，以1-3mm为佳，过长则保护效果不好。

(四)为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与异型钢管厂表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。

(五)异型钢管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

(六)保护气体为气，当焊接电流为50-150A时气流量为8-10L/min，当电流为150-250A时气流量为12-15L/min。

(七)MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔。所以风速在0.5m/sec以上的地方进行异型钢管厂焊接，都应当采取防风措施。

(八)采用平特性焊接电源，直流时采用反极性。

(九)为防止焊接气孔之出现，异型钢管厂的焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

(十)对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，异型钢管厂背面也需要实施气体保护。

影响异型钢管厂送料精度的因素

影响异型钢管厂送料精度的因素主要有以下七点：

(一)异型钢管厂送料装置的中心线与冲压机械的中心线必须设置在同一直线上。如果不在一条直线上，开卷后的材料被送到模具时，相对于模具就是倾斜的，模具内部的材料导向，送料装置的侧面导向等都会发生很大的抵抗，在很大程度上降低送料的精度。

(二)异型钢管厂材料幅度方向的波纹形状一定要小。随着板厚的增加鼓起也会增加，严重时2000mm的长度范围内会有5mm以上的鼓起，这样的材料就不能送料了。

(三)与表面非常光滑的卷材相比，表面粗糙的钢板和送料装置辊轮间的摩擦系数要高，所以异型钢管厂送料精度会相应地得到提高。需要注意的事，粗糙面压延钢板是在冷轧延伸时，在材料表面会形成非常细小的凹凸，这些粗糙的面会造成轧制油的残留，也便于拉深加工。

(四)驱动送料辊轮的齿轮类齿隙比较小，驱动送料辊轮的伺服电机可以灵活、适度地加、减速。

(五)轧制油膜对送料精度产生影响，轧制完成后如果放置时间过长，轧制油就会发生干燥固化现象，送料时材料就会与送料辊轮发生滑动，使送料的精度下降。

(六)当异型钢管厂材料从很宽的材料剪切时，因剪切装置的精度和刚度原因剪切下来的材料幅度会出现正、负误差。在通过模具的导向柱时，材料过窄就会产生间隙，发生抖动，使送料的精度下降。在通过模具的导向柱时，材料过宽会被压缩变形，也会严重降低送料精度。

(七)异型钢管厂卷材是由很宽的压延钢板卷曲而成的，相对来说靠近***附近的精度比较好，幅宽方向的两端呈现逐渐变薄的现象，厚度的精度明显变差。此时，幅宽精度比较差的卷材也会影响送料精度。

异型钢管厂的质量要求

（一）精异型钢管厂多用碳素结构钢制或采用含有少量其他合金元素的低合金钢，并且等***残余元素含量有相应要求；

（二）异型钢管厂表面不得有裂缝、结疤、错位、、压痕、毛刺和深的划道存在。允许有不超过壁厚允许负公差的其他缺陷存在；

（三）焊接定径以后经正火热处理，不但消除焊接应力和冷加工硬化，而且改变金属***结构，细化晶粒，改善钢管的力学性能；

（四）有些异型钢管厂要求无氧化或光亮的表面就需要用光亮的冷轧钢带卷为原料或钢管抛光处理。退火和正火热处理也必须在保护气氛下进行，保持表面的光洁度；

（五）异型钢管厂为了满足用户后续加工的要求和使用性能，规定必须通过相关工艺检测，如压扁试验、弯管试验、扩口试验、水压试验和无损探伤检查等；

（六）某些特殊用途的钢管还提出一些特殊要求，如汽车传动轴管要求静扭矩***值不低于规定值等；

（七）异型钢管厂的外毛刺必须清除，普通管清除以后的残留高度不得超过0.5mm，精密管则不允许存在；

（八）异型钢管厂往往使用在承受一定压力或受力条件下的结构件，所以对其力学性能定立较高的要求，在成形和焊接的过程中均产生一定的应力和冷加工硬化。