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异型钢管的腐蚀性问题

(一)异型钢管或部件若因腐蚀而失效时，应当进行腐蚀***原因的分析，查明原因后采取措施，而不应简单丢弃。

(二)耐蚀性是相对的，有条件的，常说的异型钢管的不锈性，耐蚀性系指指相对于生锈和不耐蚀而言，是指在一定条件下。目前还没有在任何腐蚀环境中均具有不锈性、耐蚀性的不锈钢，因此选材人员心须针对具体使用条件加以选择，不锈钢牌号选定后，使用部门还要针对所选用的不锈钢的特性正确使用，即合理选材加正确使用才能达到具有不锈性或耐腐蚀的目的。

(三)在一些使用条件下，当工作介质中或所生产的工业产品中，即使含有微量的某种或某此不锈钢中的金属离子时，便会影响化工工艺过程工工业产品的质量。这种情况在燃料制药和颜料等工业中为常见，此时常常选用不含某种元素的不锈钢或适当提高所选用不锈钢耐蚀性档次，以便使金属离子降低到允许的限度。

(四)目前对异型钢管的耐蚀性多采用10级标准，选择哪一级做为耐腐蚀的要求，要考虑使用的特点。使用寿命长短等的要求，对使用过程中要求光洁镜面或尺寸精密的设备仪表和部件，可选择1-3级标准。对要求密切配合，长期不漏或要求使用限长的设备，部件选2-5级，对要求不高检修方便或要求寿命不很长的设备，部件则可选用4-7级，除特殊例外，不锈钢在使用条件下年腐蚀率超过1mm者一般多不选用，需要指出，10级标准对于产生局部腐蚀时是不适用的。

(五)选择异型钢管既要考虑其耐一般腐蚀的性能，又要考虑其耐局部腐蚀的性能，在一些水介质和化工介质中，后者更需予以注意，这是因为，选材人员一般多重视不锈钢的耐一般腐蚀性能，而在使用条件下，它们对局部腐蚀的敏***如何则考虑较少。异型钢管的局部腐蚀多在耐一般腐蚀性能很好的腐蚀环境中发生，局部腐蚀常常导致不锈钢部件的突然***，其危害性远远大于一般腐蚀。

异型钢管的应用方向

异型钢管是除开不锈钢圆管之外的别的横截面样子的不锈钢钢管的统称。按钢管横截面样子规格的不一样又可分成等壁厚异形不锈钢钢管、不等壁厚异形不锈钢钢管、变直经异形无缝钢管。

异型钢管普遍用以各类零部件、工具和机械部件。和不锈钢圆管相比，通常常有较大的惯性矩和横截面模数，有较大的抗弯强度抗扭能力，能够大大减少构造重量，节省钢才。

异型钢管的发展方向主要是产品种类的发展方向，涉及截面样子、材料和特性。挤压成型法、斜模轧法和冷拔法是生产制造异型钢管的合理方式，它适用生产制造各类截面和材料的管材。以便能生产制造品种齐全的异型钢管，还必需有着各种生产制造方式。20世纪90年代，在我国在原先只能冷拔的基础上，又开发设计出辊拔、挤压成型、液压、旋轧、旋压、连轧、旋转锻造和无模拔等各种生产制造方式，并在不断改善和造就新的机器设备与加工工艺。

异型钢管表面出现褶皱的原因

异型钢管褶皱缺点是钢带退火后在平坦拉矫进程中发作的一种多见的缺点。一般以为褶皱印发作的原因是，带钢经过再退火后有显着的上下屈从极限，下屈从极限有很长的屈从渠道，当异型钢管钢带部分遭到超越屈从极限的应力时，便会呈现从弹性区到塑性区的突发改变，即钢带所接受的应力超出弹性极限，因而发作屈从，使断面上发作不均匀和部分活动的变形，这时就会呈现褶皱。

异型钢管褶皱在形状上能够分为两种：一种是橘皮状褶皱印。特点是缺点呈带钢满面带有且纹路细密状，相似橘皮，是极为多见的褶皱缺点；另一种是树枝状褶皱印。这种缺点延带钢纵向两边分布，相似树枝状，且无显着周期。

异型钢管等温淬火注意事项

等温淬火是减少无缝异型钢管变形和开裂的有效淬火方法之一，但如何正确运用该工艺方法则要应根据异型钢管管的材质、大小、硬度和韧性、变形的要求，以及具体的工作条件等进行合理的选择。下面我们将等温淬火时需要注意的事项一一为大家介绍：

（一）大小限制

在进行等温淬火时，基本的原则是确保异型钢管在冷却过程中不会发生高温的转变，因此异型钢管的钢种和大小直接影响到等温淬火的质量，一般要求为碳钢异型钢管的有效厚度应不大于5mm,合金钢的有效厚度应在30mm以下。从含碳量的角度出发，在0.4%－0.6%的碳钢不适于等温淬火，高于0.6%以上的碳钢才能进行等温淬火。

（二）工艺要求

进行等温淬火的异型钢管有的可不进行回火处理。但对于部分淬火的异型钢管，其内部残留奥氏体将会在随后的空冷过程中转变为马氏体，因此必须进行回火处理，目的是消除异型钢管脆性和稳定尺，需要注意的是回火温度应低于等温温度。

（三）钢种限制

如对碳素无缝异型钢管等淬透性较低的钢种进行等温淬火，应当适当提高淬火加热温度，增加奥氏体的稳定性，避免和防止在等温过程中发生高温非贝氏体的转变。

（四）时间要求

等温淬火的温度和时间应根据异型钢管的性能要求，参照该钢种的C曲线来确定，原则是奥氏体全部转变为下贝氏体，关于冷却介质通常采用硝盐浴溶液，为保证温度的稳定，应在介质中加入冷却装置，以防止介质温度的提高而影响到淬火质量。另外等温时间的长短应以异型钢管***转变结束为基准，过长则降低了作业效率，因此要认真对待。